金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制造空心模具的現代工藝。金屬型可以是重力鑄造，也可以是壓力鑄造。金屬模具的模具可以重復使用。每次澆注液態(tài)金屬，可獲得一個(gè)鑄件，使用壽命長(cháng)，生產(chǎn)效率高。金屬型鑄造不僅具有良好的尺寸精度和表面光潔度，而且在澆注相同液態(tài)金屬時(shí)比砂型強度高、損傷小。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬中小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不太高，一般重力鑄鋁。但是，金屬型鑄造也存在一些缺點(diǎn)：由于耐熱合金鋼及其上制空心型腔的加工成本相對較高，金屬型的模具成本并不便宜，但總體成本要比壓鑄型便宜得多。對于小批量生產(chǎn)，

分配給每個(gè)產(chǎn)品的模具成本明顯過(guò)高，這通常是不可接受的。而由于金屬型的模具受模具材料尺寸、型腔加工設備和鑄造設備能力的限制，對于特別大型的鑄件，它無(wú)能為力。因此，金屬型鑄造很少用于小批量、大批量生產(chǎn)。此外，雖然金屬模具采用耐熱合金鋼，但其耐熱能力仍然有限。一般用于鑄造鋁合金[1]，鋅合金和鎂合金。它在銅合金鑄造中應用較少，在黑色金屬鑄造中應用較少。旭東精鑄廠(chǎng)的金屬模具是自行設計制造的，能及時(shí)為客戶(hù)提供價(jià)廉實(shí)用的優(yōu)質(zhì)模具。

壓鑄是壓鑄機上的金屬型壓力，是目前有效的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。與冷室壓鑄機相比，熱室壓鑄機自動(dòng)化程度高，材料損耗小，生產(chǎn)效率高。但受零件耐熱性能的限制，目前只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的生產(chǎn)。目前廣泛應用的鋁合金壓鑄件由于熔點(diǎn)高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。

壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓和高速下充滿(mǎn)型腔，在高壓下形成并凝固。壓鑄的缺點(diǎn)是在高壓、高速充型過(guò)程中，不可避免地會(huì )將型腔中的空氣困在鑄件內部形成皮下氣孔，因此鋁合金壓鑄不適合進(jìn)行熱處理。鋅合金壓鑄件表面不應噴塑（但可以噴漆）。否則，重力鑄鋁中的氣孔經(jīng)上述處理加熱后，會(huì )發(fā)生熱膨脹，使鑄件變形或產(chǎn)生氣泡。此外，壓鑄件的加工余量也應較小，一般在0.5mm左右，這樣既可以減輕鑄件的重量，減少加工量，降低成本，又避免穿透表面致密層，暴露皮下氣孔，造成工件報廢。