在鋁鑄件的實(shí)際熱處理中，固溶處理是一種工藝。它能提高鋁鑄件的強度和塑性，提高鋁合金鑄件的耐蝕性。影響溶液治療效果的因素有哪些？下面鑄鋁件廠(chǎng)家為您解答其主要的三個(gè)因素：

1。溶液溫度。溫度越高，強化元素的溶解速度和數量越快，強化效果越好。一般來(lái)說(shuō)，加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件的初始過(guò)燒溫度，加熱溫度的下限應使強化成分盡可能溶于固溶體中。為了獲得無(wú)過(guò)燒合金固溶強化的效果，采用步進(jìn)加熱法，即將溫度保持在低熔點(diǎn)共晶溫度，從而在成分擴散和溶解后不存在低熔點(diǎn)共晶。然后上升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。例如，ZL201合金是分階段加熱的固溶處理。

2。等待時(shí)間。它取決于強化元素的溶解速度，這取決于鑄件的類(lèi)型、成分、結構、鑄造方法、形狀和壁厚。鑄造鋁合金的保溫時(shí)間遠長(cháng)于變形鋁合金。一般通過(guò)試驗確定，普通砂型鑄件比同類(lèi)型金屬鑄件長(cháng)20%-25%。

3。冷卻速度。冷卻速度越高，高溫態(tài)固溶體的過(guò)飽和度越高，鑄件的力學(xué)性能越高。然而，內應力越大，鑄件變形的可能性就越大。選擇不同熱容、導熱系數、蒸發(fā)潛熱和粘度的冷卻介質(zhì)，可以改變冷卻速度。為了獲得小的內應力，鋁鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

為了保證鋁鑄件淬火后具有較高的力學(xué)性能和較低的內應力，鑄鋁件廠(chǎng)家有時(shí)采用等溫淬火。即固溶處理的鋁鑄件在200-250℃熱介質(zhì)中淬火一定時(shí)間，固溶處理與時(shí)效處理相結合。